Fakturačná adresa: Štefánikova 81 Modra 900 01
Vhodné podklady
Všetky minerálne podklady (mimo iné betónové, cementové, anhydritové, magnezitové potery, omietky) a potery z tvrdého asfaltu vo vnútorných priestoroch. Podklad musí byť nosný, tvarovo stabilný, pevný a zbavený voľných častíc, prachu, olejov, tukov, oderu z gumových súčastí a iných látok s odpudzujúcimi účinkami. Cementové vyrovnávacie hmoty s plastickou hmotou musia byť skontrolované z hľadiska prídržnosti. Tvrdé potery a povrchy, ktoré boli ošetrené chemickými prísadami (napr. činidlami pre dodatočnú úpravu), musia byť intenzívne mechanicky pripravené. V prípade potreby majú byť vytvorené testovacie plochy.
Pevnosť povrchu podkladu v ťahu musí činiť v priemere 1,5 N/mm2. Najmenšia jednotlivá hodnota nesmie byť nižšia než 1,0 N/mm2.
Podkladové materiály musia dosahovať vyrovnanú vlhkosť:
Betónový a cementový poter: max. 4% hmotn. (metóda CM)
Anhydritový poter: max. 1,0% hmotn. (metóda CM)
Potery z tvrdého asfaltu musia vyhovovať tvrdosti triedy GE 10 nebo 15 a nesmú sa deformovať za daných teplotných podmienok a za daného mechanického zaťaženia.
Iné typy povrchov alebo postupy vyžadujúce konzultáciu s našimi pracovníkmi zákazníckeho servisu.
Príprava povrchu
Podklad upravte vhodným opatrením (otryskáním, frézovaním, brúsením) tak, aby splňoval uvedené požiadavky.
Nedržiace, silno znečistené povrchy, napr. kontaminované olejmi, tukmi, oderom pryže atd. alebo sprašujúce so sklovitým cementovým povrchom, musia byť intenzívne mechanicky pripravené. Olejové škvrny odstráňte komerčne dostupným odstraňovačom oleja. Už používané parkovacie miesta a uličky garážových podláh, ktoré sa už používajú, dôkladne ošetrite, aby sa odstránili odery gumy, chloridy (rozmrazovacie soli) a ďalšie prídržnosť ovplyvňujúce znečistenia.
V prípade tvrdého asfaltového poteru musí byť po príprave viditeľné najmenej 75% kameniva.
Jednozložkové staré nátery a nedržiace dvojzložkové nátery odstráňte.
Pevné epoxidové nátery musia byť dôkladne očistené, potom obrúsené alebo otryskáné do matného bieleho povrchu. Alternatívne povrch obrúste a naneste základný náter Disbon 481 2K-EP Uniprimer. Na povrchu, ktorý má byť natieraný, nesmú byť žiadne zvyšky, ošetrujúce výrobky alebo podobné prostriedky. Pri pretieraní difúznych starých náterov je treba skontrolovať, či bude mať celý náter dostatočnú priedušnosť.
Vylámané a chýbajúce časti aj v povrchovej vrstve opravte pomocou malty Disbocret® PCC alebo malty Disboxid EP do roviny.
Nepoužívajte na pracovisku materiály obsahujúce silikón pred a behom natierania, pretože môžu zapríčiniť poruchy povrchu.Príprava materiálu
Do základnej hmoty pridajte tužidlo. Intenzívne premiešajte miešadlom s pomalým chodom (max. 400 ot./min.), až vznikne jednoliaty a rovnomerný farebný odtieň. Prelejte do ďalšej nádoby a ešte raz dôkladne premiešajte. Materiál na pomocný a krycí náter sa nesmie riediť.
Zmiešavací pomer
Základná hmota : tužidlo = 84 : 16 váhově.Spôsob nanášania
Materiál nanášajte natieraním, valčekom (textúrovaným polyamidovým valčekom, výška vlasu 11 mm a stieracia mriežka) alebo striekaním (Airless, bez filtru, najmenej 50 barov, tryska: 0,015–0,017 palca, uhol striekania: 45 °, odporúča sa zjednotenie valčekom) .
Vždy pracujte čerstvé do čerstvého pre jednotný vzhľad. Pri nanášaní valčekom nanášajte materiál rovnomerne (dodržujte stanovenou spotrebu materiálu) a pracujte krížovými ťahmi. Pre väčšie plochy zaistite dostatok pracovníkov, v prípade potreby rozdeľte oblasť na pole. Na súvislé plochy vždy používajte materiál rovnakej šarže.
Vytvorenie povrchovej vrstvy
Základný náter:
Na minerálne podklady použite základný náter DisboPOX W 443 2K EP. Základný náter nanášajte pomocou kefy. Pokiaľ nie je požadovaná difúzna štruktúra systému, môžete alternatívne použiť DisboXID 420 2K-EP-Grund alebo DisboXID 462 2K EP.
Tvrdé asfaltové potery napusťte materiálom DisboPOX W 442 2K, zriedeným 5–10% vody. Mechanicky pripravené minerálne substráty môžu byť penetrováné materiálom DisboPOX W 442 2K, zriedeným 5– 10% vody, pokiaľ je zaistená dostatočná nosnosť a savosť.
Rozlivová vrstva:
Pre malé vyrovnanie nerovností vytvorte rozlivovú vrstvu z:
DisboPOX W 442 2K: 1 hmotnostní diel,
Füllstoff 0,1 - 0,3 mm: 1 hmotnostní diel.
Nalejte hmotu na pripravený povrch. Rovnomerne rozotrite pomocou hladidla a naostro stiahnite cez zrno. Hrúbka vrstvy: max. 2 mm. Pre protišmykový povrch môžeme hotovou rozlivovú vrstvu zasypať pieskom Füllstoff 0,1 - 0,3 mm.
Väčšie nerovnosti v povrchu a ťahy po tmelení sú na povrchu vidieť. V prípade potreby je nutné ich prebrúsiť.
Pri väčších plochách a drsných poréznych podkladov vytvorte výplň z:
DisboPOX W 453 2K-EP: 100 hmotnostných dielov, Voda: 2 hmotnostné diely,
Füllstoff 0,1 - 0,3 mm: 20 hmotnostných dielov.
Nalejte zmes na pripravený povrch, rovnomerne ju rozotrite pomocou hladidla a naostro ju stiahnite cez zrno
Naneste dve krycie vrstvy neriedeného materiálu. Prvá vrstva musí byť na podkladoch so zásypom zriedená 5% vody. U problematicky kryjúcich odtieňov (napr. žltá, oranžová alebo červená) môže byť potrebné viacej vrstiev. V prípade potreby by mal byť prvý náter prevedený dobre kryjúcim odtieňom.
Povrchová úprava:
Poslednú vrstvu začerstva zasypete farebnými vločkami DisboADD 948 ColorChips, a po zatvrdnutí fixujte transparentným matným lakom DisboPUR W 458 2K-PU
hladkým alebo s prídavkom 3% hmotnostných Disbon 947 SlideStop Fine.
Spotreba
Základný náter: cca 200 g/m2
Vrchný náter: cca 230 - 250 g/m2 na každou vrstvu
Povrchové úpravy
Posyp vločkami: cca 30 g/m2
Uzatvárací náter hladký: DisboPUR W 458 2K-PU: cca 130g/m2
Uzatvárací náter protišmykový: DisboPUR W 458 2K-PU: cca 130g/m2 Disbon 947 Slidestop cca 4 g/m2
Presné hodnoty spotreby je treba stanoviť na skúšobnej ploche v objekte.
Doba spracovateľnosti
Pri 20 ° C a 60% relatívnej vlhkosti približne 90 minút. Vyššie teploty skracujú, nižšie predlžujú dobu spracovateľnosti. Koniec doby spracovateľnosti je vizuálny rozpoznateľný znateľnou zmenou viskozity.
Podmienky spracovania
Materiál, okolitý vzduch a podklad:
Aspoň 10 ° C, max. 30 ° C
Relatívna vlhkosť vzduchu nesmie prekročiť 80%. Teplota podkladu by mala byť vždy aspoň 3K nad rosným bodom. Behom vytvrdzovania zaistite dostatočné vetranie, v opačnom prípade môže dôjsť k poškodeniu povrchu skondenzovanou vzdušnou vlhkosťou. Zamedzte prievanu.Časy čakania
Čakacie doby medzi pracovnými krokmi by mali byť aspoň 16, max. 48 hodín. Pri dlhších čakacích dobách musí byť povrch predchádzajúceho pracovného kroku brúsený. Zadaná doba je skrátená vyššími teplotami, predĺžená nižšími.
Sušenie/čas schnutia
Pri 20 ° C a relatívnej vlhkosti 60% je povrch po 20 hodinách pochôdzny, plne mechanicky a chemicky zaťažiteľný po cca 7 dňoch. Pri nižších teplotách primerane neskôr. Chráňte aplikovaný materiál v priebehu zrenia (cca 24 hodín pri 20 ° C) pred vlhkosťou, inak môže dôjsť k poškodeniu povrchu a zníženiu priľnavosti.
